鋸末連續(xù)式炭化爐是一種新型的燃料炭化設備，主要用于大型鋸末原料的炭化，該設備主要由原料輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)四大部分組成。
1.原料輸送系統(tǒng)：將原料輸送到炭化爐內，并對其進行加熱、冷卻，以達到快速連續(xù)炭化的目的。
2.加熱系統(tǒng)：通過電加熱器對燃料進行加熱，使燃料能充分燃燒。
3.冷卻系統(tǒng)：將溫度降低至一定的范圍內，使其達到穩(wěn)定的狀態(tài)。
4.炭化系統(tǒng)：將燃料充分燃燒后產生的炭粒收集到料倉中。
該設備使用方便，投資小，可在室內或室外操作，連續(xù)作業(yè)。本設備采用優(yōu)質電加熱器和電熱管雙重加熱，大大提高了熱效率。根據(jù)用戶的實際情況和需求可選用不同的燃料。

1：燃料選擇
鋸末連續(xù)式炭化爐是一種新型的燃料炭化設備，適合各種鋸末，木材，秸稈等，該設備主要用于大型鋸末的炭化，具有炭化效果好，投資小，效率高等特點。該設備由一個加熱爐和一個冷卻槽組成。由于其加熱和冷卻速度快，燃燒時間長，可在短時間內將鋸末炭化成炭。因此，該設備特別適用于大型鋸末的連續(xù)炭化。
1.木材：木材是鋸末的主要來源之一。由于其加工簡單，產量高，易于使用和儲存，因此是最常見的鋸末原料。在加工過程中，鋸末會產生大量的廢料和木屑。將這些廢料收集起來進行處理后可以直接使用。
2.秸稈：秸稈是一種可再生資源。雖然秸稈的產量相對較小，但它們是一種可再生資源。在農村地區(qū)，許多農民將其收集起來并加工成顆?；蚋刹萦糜谌粘Ｉ詈娃r村家庭取暖。秸稈具有耐高溫、耐濕、燃燒時間長等特點。

2：原料輸送1.鋸末連續(xù)式炭化爐的原料輸送系統(tǒng)主要由輸送機、輸送帶、料倉組成。該機采用了優(yōu)質的輸送機，鏈輪采用了進口軸承，保證了輸送帶的平穩(wěn)運行，提高了工作效率。
2.料倉采用雙層結構，由兩根高強度鋼板制成，能承受物料的重量和運輸過程中的沖擊。在料倉底裝有液壓式卸料裝置，卸料時可避免物料在輸送過程中產生粉塵飛揚。
3.料倉內設有自動計量裝置，可以準確控制進料量，保證設備穩(wěn)定運行。
4.物料的進料口位于機頭側部，機頭上安裝有卸料裝置，便于及時清理和更換堵塞物料。該裝置可根據(jù)產量和生產要求自行設計和更換。在卸料口附近設有自動噴淋裝置，以防止物料粘結在輸送帶上。

在炭化過程中，首先進行干燥，然后在高溫下炭化，并在高溫下進行脫水、揮發(fā)分的析出和碳化。其溫度由室溫逐漸升高至500℃以上，在此溫度下，水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出，并同時發(fā)生炭化反應。在這個過程中，隨著溫度的升高，炭粒變得堅硬、致密和有一定強度。當炭化溫度達到700℃時，物料表面的碳開始碳化成黑色的焦炭。
1、鋸末連續(xù)式炭化爐在使用過程中會產生大量的煙氣和粉塵。對環(huán)境造成一定的污染，尤其是對操作人員健康造成危害。
2、鋸末連續(xù)式炭化爐操作不方便，運行成本較高。
3、由于鋸末連續(xù)式炭化爐主要用于大型原料的炭化加工，產量較低。
4、鋸末連續(xù)式炭化爐沒有設計防粉塵措施，很容易造成粉塵飛揚。
5、鋸末連續(xù)式炭化爐產生的煙氣含有大量有害氣體和重金屬成分，排放到大氣中會造成二次污染。
3：收料：
鋸末連續(xù)式炭化爐在工作過程中，可以根據(jù)原料的不同，有計劃地將鋸末在炭化爐內連續(xù)運轉，不間斷地對鋸末進行炭化處理，使其能夠充分地燃燒。同時也可以對已經(jīng)燃燒的燃料進行回收利用。此設備在工作過程中不需要人工操作，可以有效地節(jié)省人力成本。該設備的工作效率高，安裝方便，使用方便。